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深度剖析水泥电线杆生产过程中存在的几类质量隐患

文章来源:www.faliganta.com

发布时间:2018-5-11 19:28:20

就当下的水泥电线杆市场行情而言,不少厂家为能够从中获取更多利润,往往置电杆生产质量于不顾,以至于因水泥电线杆生产质量不达标所引发的安全事故逐渐呈攀升趋势。为能够更好的规避此类情况的发生,笔者现就与大家共同探讨下水泥电线杆生产过程中存在的几种常见质量隐患问题,希望能起到抛砖引玉的作用。

 

NO.1:水泥电杆预应力钢筋直径偏小,强度不够

存在此类问题的占不合格总数的27.7%。GB4623-1994标准规定采用冷拉Ⅱ级、Ⅲ级Ⅳ级和V级钢筋,或甲级冷拨低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞丝、碳素结构等,且钢材性能应符合相应的技术标准。但被检验的这些不合格水泥电杆中有的是采用冷拉钢筋,由于直径偏小,配筋少,钢筋抗拉强度达不到标准要求等原因,有的采用高强刻痕钢丝,但由于钢丝上所标的抗拉强度与实际不符而导致水泥电杆不合格。

NO.2:水泥标号、砂卵石和混凝土强度达不到标准规定的要求

此类质量问题的水泥电杆占不合格产品批次的38.9%。GB46231994标准要求水泥电杆采用不低于525#的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或不低于425#的快硬硅酸盐水泥,且水泥质量应符合相应标准要求。但检测中发现,实际情况是有些厂家单纯从经济利益出发,改用普通425#硅酸盐水泥,并且砂卵石不合要求,导致混凝土强度达不到要求设计大于C50级的规定要求,使水泥电杆的整体质量受到严重影响。

NO.3:自然养护肘间达不到标准

试验中,这类质量问题的水泥电杆占不合格批次的16.37%。根据水泥电杆特征,应自然养护28天,其强度才能达到国家标准规定要求。但有些生产企业或是因为生产场地窄小无处堆放或是由于用户急需而提前出厂,导致水泥电杆在吊装、运输过程中因强度不够而开裂甚至断裂。

NO.4:外观不合要求

存在此类问题的水泥电杆占这次检测不合格批次的16.7%。这几个不合格批次的水泥电杆主要表现在保护层厚度达不到标准要求,内表面砼塌落(蒸汽养护时压力过大所致),碰伤(脱膜和吊装不慎所致)等几个方面。

NO.5:力学性能不合格

测试中,有44.4%(8个批次)的水泥电杆在加荷程序中第一步尚未加至标准检验弯矩时即出现裂缝,被判为不合格;38.9%(7个批次)的水泥电杆在加荷程序第四步尚未加至承载力检验标志(即极限检验弯矩)时,因裂缝大于1.5mm而被判为不合格品。

 

温馨提示:水泥电线杆的生产质量不仅关乎供电线路的正常运行,与周边人民群众的生命财产安全也有着十分紧密的联系,所以,笔者在此奉劝那些电杆质量不过关的生产厂家,要想更好的稳占市场,保障电杆质量是根本之措。


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